Argo Tractors che da sempre fa del made in Italy un cavallo di battaglia, ha inaugurato a Campagnola Emilia, in provincia di Reggio Emilia, il nuovo polo dedicato allo sviluppo tecnologico ed alla manifattura delle trasmissioni. L’apertura di questo nuovo impianto arriva proprio nell’anno in cui Landini, marchio di trattori prodotti dal gruppo, celebra i 140 anni di storia.
"Si tratta del componente strategico per eccellenza che contribuisce in maniera importante al valore del trattore - commenta Alberto Morra, membro del Comitato di Direzione di Argo Tractorse - e produrlo nel nuovo contesto significa innalzare il livello di specializzazione e di controllo della qualità".
Operativo da gennaio del 2024, il nuovo sito si sviluppa su una superficie di 30 mila metri quadri e conta oltre 150 addetti.
Un nuovo passo verso la massima qualità ed efficienza
"L’evoluzione e l’innovazione di prodotto in Argo Tractors – continua Morra – ha visto negli ultimi anni una marcata accelerazione. Da qui la necessità di introdurre un elevato livello di specializzazione anche sulle linee di montaggio delle trasmissioni attraverso la realizzazione di un plant dedicato, dove concentrare le risorse e le esperienze acquisite negli anni su questo componente primario, con l’obiettivo di raggiungere la massima efficienza produttiva e la più alta qualità del prodotto finito".
Una linea di montaggio del nuovo polo dedicato allo sviluppo tecnologico ed alla manifattura delle trasmissioni Argo Tractors
(Fonte foto: Argo Tractors)
L'impianto produttivo prevede 4 linee di montaggio differenziate per potenza e per gamma, ciascuna supportata da aree satellite di pre assemblaggio:
- la Linea 1 è dedicata alle trasmissioni dei trattori specialistici e light e medium utility;
- la Linea 2 alle trasmissioni delle trattrici destinate ai mercati Low Regulated Countries;
- le Linee 3 e 4 alle trasmissioni di media alta potenza.
Lo stabilimento di Campagnola, così come gli altri impianti Argo Tractors, applica la filosofia produttiva industriale Kaizen di miglioramento continuo. Un concetto che negli anni ha portato a sviluppare linee servite da una componentistica specifica e mirata per ogni tipologia di prodotto.
Proprio per questo, grande attenzione ha avuto il processo di rifornimento dei componenti gestito grazie alla realizzazione di un 'supermarket', una sorta di deposito costantemente alimentato dal magazzino centrale, dal quale vengono smistati alle linee di montaggio i componenti specifici delle singole trasmissioni.
Nel nuovo polo è presente anche un'area di collaudo delle trasmissioni sia meccaniche che idrauliche. "Con l’avvio dell’attività del dipartimento Transaxle di Argo Tractors – conclude Morra - è stato possibile ottimizzare le tempistiche di montaggio, rendendo il ciclo costante e regolare con un ulteriore miglioramento complessivo della qualità".
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Fonte: Argo Tractors